Voilà pourquoi beaucoup de clients ont choisi le SHAPEMILL
1- Vastes courses utiles de travail
X 4.000 mm
Y 2.800-5.500 mm
Z 1.600 mm
2 - Vitesse des axes très élevée
X=40 m/min
Y=40 m/min
Z=30 m/min
3 - Rotation axe C
La rotation de l’axe C est ± 200°
4 - Rotation axe A
0-115°
Tous les déplacements des axes sont protégés par des soufflets.
en fonte
sur guides à recirculation de galets, ce qui garantit la précision maximum.
avec équilibrage pneumatique.
de la poutre (axe Y) et du chariot (axe X) est actionné par moteurs brushless et réducteurs de précision sans jeux.
Le raccordement pignon/crémaillère est réalisé sur bride pour le réglage micrométrique du jeu.
Le raccordement pignon/crémaillère est réalisé sur bride pour le réglage micrométrique du jeu.
en mesure de garantir peu de vibrations et indéformabilité dans le temps.
avec roulements de grande dimension, ce qui garantit la fiabilité maximum dans le temps. La courbe de couple a été dimensionnée pour permettre de fournir la puissance maximum même avec un faible nombre de tours, caractéristique essentielle pour travailler avec disques de grand diamètre.
Diamètre du disque jusqu’à 1000 mm
à travers système de freinage à pression d’huile pour garantir la précision en cours de façonnage.
à grande ouverture sur guides en acier inoxydable.
15 - Systèmes pneumatiques et oléodynamiques
de première qualité, insérés dans une armoire dédiée.
Une solution simple en mesure de garantir la fiabilité et la durée maximum.
Possibilité d’installer le tour pour la réalisation de colonnes jusqu’à 1.600mm de diamètre. Le tour est un axe contrôlé, interpolé avec les axes de la machine.
avec encodeur digital.
(840D Solution Line) pour le contrôle du mouvement et l’interpolation des axes.
sur bras orientable
avec câble en spirale pour mouvements manuels.
Logiciel pour la programmation tridimensionnelle assistée BretonCam 3D.
Il permet de simuler toute la ShapeMill en usinage en la subdivisant en différentes parties: structure machine, axes, broche, magasin porte-outils, outils.
Le programme importe le fichier généré par le programme CAM (code ISO) pour la pièce à usiner et simule tout le cycle d’usinage en contrôlant les éventuelles collisions.
Le programme importe le fichier généré par le programme CAM (code ISO) pour la pièce à usiner et simule tout le cycle d’usinage en contrôlant les éventuelles collisions.
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Sergio Prior
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