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jeudi 25 décembre 2014
mardi 23 décembre 2014
vendredi 14 novembre 2014
Shapemill de KIENESBERGER a réalisé CORA, une sculpture de Raffaello Galiotto.
vendredi, novembre 14, 2014
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Toujours à l'exposition "Design et Technologie", dans le cadre du salon MARMOMACC de Vérone, outre la très belle colonne réalisée par ODONE ANGELO, "CORA", une autre œuvre de Raffaello Galiotto, a suscité la curiosité.
Cette sculpture a été réalisée avec la machine SHAPEMILL de l'enteprise KIENESBERGER STEINMETZMEISTER.
Por CORA la pierre assume l'aspect d'une matière organique, riche de cavités et de galeries incurvées et retorses affrontant une problématique particulière : le perçage façonné.
Le problème a été résolu par le recours à une fraise avec le contrôle de l'axe C et l'utilisation d'un outil à bout sphérique et queue amincie.
On a ainsi obtenu une première cavité courbe de 90° qui rejoignant une seconde cavité a étendu l'orifice à 180 degrés.
Pour la réalisation de CORA, 60 heures ont été nécessaires.
Vous êtes d'accord ?
Félicitions encore une fois à Galiotto pour son projet, à KIENESBERGER STEINMETZMEISTER pour la complexe réalisation et au centre d'usinage à 5 axes Breton Shapemill, qui n'en finit jamais de m'étonner !
J’espère que vous apprécierez également.
Voilà pour aujourd’hui.Bye-bye.
Sergio Prior
mardi 11 novembre 2014
Sculpture en marbre “MARO” de Christopher Le Brun exposée à Chatsworth House
mardi, novembre 11, 2014
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Lapicida collabore avec un groupe toujours plus vaste et diversifié de designers et d'artistes pour créer des pièces uniques suscitant l’engouement international. La dernière collaboration de Lapicida avec l’artiste Christopher le Brun à servi à réaliser la sculpture 'Maro'.
Christopher le Brun est peintre, sculpteur, graveur mais aussi le 26e président de la Royal Academy. Comme en témoigne Maro, une grande partie de son récent travail est fortement liée à l'imaginaire et à l'orientation émotive du Romantisme et du Symbolisme.
‘Maro’ est une pièce considérable tant en termes de design que de production. Selon Lapicida, la technologie en mesure de sculpter ce majestueux ouvrage ailé pesant 2,5 tonnes pour 5 mètres était disponible uniquement avec le centre d’usinage à 5 axes Breton CNC Shapemill.
5 semaines ont été nécessaires au centre d’usinage Shapemill à commande numérique qui usine le marbre au moyen d'outils diamantés, pour réaliser les cinq pièces qui forment la sculpture. Il a fallu une semaine supplémentaire pour la finition à la main de deux experts artisans de Lapicida, qui a contribué à donner à cette imposante sculpture la finition parfaite au premier coup d’œil.
L'histoire continue >>Pour plus d'informations sur le centre de travail CNC à 5 axes Breton SHAPEMILL, et sur son prix, écrivez à mail@breton.it.
Nous vous répondrons dès que possible.
Merci et à bientôt.
Bye-bye
Sergio Prior
lundi 27 octobre 2014
Scie à pont Breton Smart-Cut S/NC 550 OPTIMA - ligne pour la coupe des tranches!
lundi, octobre 27, 2014
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Bonjour,
Séquence
2 - sélection des défauts du matériau.
3 - on prend une photo qui est immédiatement affichée sur la console de l’opérateur.
4 - le logiciel optimise la surface de la tranche avec les pièces à couper.
5 - la scie à pont va commencer le cycle de coupe.
6 - les pièces sont déplacées. Elle peut soulever et déplacer jusqu’à 400kg.
7 - exécution des entailles sur la face inférieure de la pièce destinées à recevoir les éléments de renforcement.
9 - A ce point là les pièces sont prêtes pour être déchargées.
DONNÉES TECHNIQUES
Pour en savoir plus ou pour demander le prix de la scie à pont Breton Smart-Cut 550 OPTIMA, écrivez à mail@breton.it.
Nous vous répondrons dès que possible.
Merci et à bientôt. Bye-bye
Sergio Prior
Vous connaissez peut-être déjà notre scie à pont Breton Smart-Cut S/NC 550 OPTIMA.
Aujourd’hui j’aimerais vous présenter, ou plutôt, vous montrer la version de cette machine avec le banc à courroie!
Regardez tout d’abord cette vidéo: depuis le chargement de la tranche et jusqu’au déchargement des pièces coupées la scie à pont Smart-Cut S/NC 550 OPTIMA est une véritable ligne pour la coupe des tranches.
Séquence
1. Chargement de la tranche par chargeur automatique à ventouses.
3 - on prend une photo qui est immédiatement affichée sur la console de l’opérateur.
8 - exécution des dernières coupes.
DONNÉES TECHNIQUES
Pour en savoir plus ou pour demander le prix de la scie à pont Breton Smart-Cut 550 OPTIMA, écrivez à mail@breton.it.
Nous vous répondrons dès que possible.
Merci et à bientôt. Bye-bye
Sergio Prior
jeudi 23 octobre 2014
Breton Worthy – Scie à pont CNC, avec tête tournante et table fixe, monobloc, sans fondations
jeudi, octobre 23, 2014
No comments
La scie à pont pour marbre et granit Breton WORTHY n’a pas besoin de fondations, on la fixe simplement au sol. Démarrage rapide la machine, économie d’investissement des fondations et déplacement prompt de la scie à une date ultérieure dans un autre site à moindres coûts.
Composition de la machine
- Structure monobloc en acier zingué.
- Poutre porte-broche à structure d’acier.
- La poutre est déplacée au moyen d’un système « gantry » pignon-crémaillère.
- Chariot porte-broche en acier soudé.
- Guides à recirculation de billes, actionnée par crémaillère/moteur sans balai, vérin pneumatique d’équilibrage du poids.
- Tête d’usinage birotative, avec rotation axe « C » de ±190° et inclinaison manuelle de l’axe « A » de 0 à +90°.
- Moteur de broche d’une puissance de 13 kW plus variateur de fréquence. La vitesse de rotation est égale à 1 000/4 500 tr/min.
- Groupe laser à trace continue pour l’alignement de la coupe.
- Raccord frontal ½ gaz pour le montage du foret.
- Protecteur pour disque 350/600 mm.
- Table de travail fixe à structure en acier zingué avec plan revêtu de bois.
- Lubrification manuelle.
- Protecteurs avant coulissants (aux normes CE).
- Unité de gestion à commande numérique (CNC) Siemens 840SL.
- Console de commande dotée d’écran couleur de 15".
- Protecteur pour disque 350/600 mm.
- Table de travail fixe à structure en acier zingué avec plan revêtu de bois.
- Lubrification manuelle.
- Protecteurs avant coulissants (aux normes CE).
- Unité de gestion à commande numérique (CNC) Siemens 840SL.
- Console de commande dotée d’écran couleur de 15".
- Pupitre portable pour faciliter les opérations demandant la proximité à la pièce.
ACCESSOIRES
- Table de travail basculante, poids max. basculable de 800 kg.
- Barrières fixes arrière en tôle non ouvrantes, en cas de machine non adossée au mur.
- Rotation axe « A » motorisée.
- Palpeur d’épaisseur tranche.
- Dispositif de contrôle du diamètre du disque.
- Système d’acquisition de tranche avec caméra numérique en machine.
- Station PC + imprimante à étiquettes.
- Imprimante à étiquettes.
- Système manuel de relevage des codes des pièces.
- Armoire électrique certifiée par NRTL (laboratoire de test reconnu).
- Paquet logiciel Mod. GEST/PROF pour la génération de profils simples sur blocs.
- Licence logiciel d’importation des pièces à réaliser à partir du format DXF.
- Paquet logiciel pour la gestion des commandes et l’optimisation des pièces.
Telles sont les principales caractéristiques de la nouvelle scie à ponte produite par Breton. Pour toute demande d’informations et de prix, écrivez à mail@breton.it.
Nous vous répondrons comme d’habitude dans les plus brefs délais.
Nous vous remercions de votre attention.
À bientôt.
Au revoir.
Bye-bye
Sergio Prior
- Barrières fixes arrière en tôle non ouvrantes, en cas de machine non adossée au mur.
- Rotation axe « A » motorisée.
- Palpeur d’épaisseur tranche.
- Dispositif de contrôle du diamètre du disque.
- Système d’acquisition de tranche avec caméra numérique en machine.
- Station PC + imprimante à étiquettes.
- Imprimante à étiquettes.
- Système manuel de relevage des codes des pièces.
- Armoire électrique certifiée par NRTL (laboratoire de test reconnu).
- Paquet logiciel Mod. GEST/PROF pour la génération de profils simples sur blocs.
- Licence logiciel d’importation des pièces à réaliser à partir du format DXF.
- Paquet logiciel pour la gestion des commandes et l’optimisation des pièces.
DONNÉES TECHNIQUES
Nous vous répondrons comme d’habitude dans les plus brefs délais.
Nous vous remercions de votre attention.
À bientôt.
Au revoir.
Bye-bye
Sergio Prior
lundi 13 octobre 2014
Comment réaliser un chef-d’œuvre!!!
lundi, octobre 13, 2014
No comments
Bonjour à tous,
Les personnes ayant assisté à la MARMOMACC de Vérone ont certainement effectué un détour par le pavillon 1 ou se déroulait l’exposition Design et Technologie organisée par Veronafiere et sous la direction de Raffaello Galiotto.
La classique colonne cannelée est réinterprétée à travers un usinage au disque diamanté et un fraisage sur tour.
Le disque s’enfonce dans le marbre en suivant des parcours non parallèles à l’axe de coupe.
Il modèle ainsi le marbre et brosse la surface, obtenant des formes complexes et profondes à l’excellente finition.
Que dire… lorsque je l’ai vue, je suis resté de marbre!
Au revoir.
Sergio Prior
Les personnes ayant assisté à la MARMOMACC de Vérone ont certainement effectué un détour par le pavillon 1 ou se déroulait l’exposition Design et Technologie organisée par Veronafiere et sous la direction de Raffaello Galiotto.
L’événement se proposait d’affronter certains aspects des techniques d’usinage (scie à pont à cinq axes avec outil, disque diamanté, tour, robot, découpage à jet d’eau, etc.), à travers une exposition de 8 macro œuvres et 6 micro œuvres, inédites et expérimentales, spécialement conçues par le designer et directeur Raffaello Galiotto pour les entreprises italiennes leader du secteur.
L’une de ces œuvres est la colonne réalisée avec la SHAPEMILL par la société ODONE ANGELO.
Regardez ci-dessous la série de photos de l’usinage de la colonne, exécuté ENTIEREMENT au DISQUE!
La classique colonne cannelée est réinterprétée à travers un usinage au disque diamanté et un fraisage sur tour.
Le disque s’enfonce dans le marbre en suivant des parcours non parallèles à l’axe de coupe.
Il modèle ainsi le marbre et brosse la surface, obtenant des formes complexes et profondes à l’excellente finition.
Il a fallu près de 90 heures pour réaliser la colonne, tandis que 10 heures ont suffi pour la base.
Que dire… lorsque je l’ai vue, je suis resté de marbre!
Une colonne de cette forme réalisée en marbre!!!
Félicitations à Galiotto pour le projet, à ODONE Angelo pour la réalisation, qui s’est révélée complexe et enfin à Breton Shapemill, le centre d’usinaqe à 5 axes qui n’en finit jamais de me surprendre!
J’espère que vous apprécierez également.
Voilà pour aujourd’hui.
À bientôt.Au revoir.
Sergio Prior