Smart-Cut 550 OPTIMA: scie à pont pour marbre et granit avec ventouse intégrée

SMART-CUT S/NC 550 OPTIMA est un centre de découpe à commande numérique à 5 axes interpolés, équipé de tête pivotante et table fixe, qui permet d’effectuer de nombreux usinages, autrement réalisables sur plusieurs machines (découpe de tranches, façonnage de petits blocs, exécution de poches, gravure d’inscriptions, perçage...), à l’aide de disques diamants ou de forets. Il est équipé d’un système de prise à ventouses permettant le déplacement des pièces sur la table et donc l’optimisation de la coupe et l’exécution des entailles sur la surface inférieure de la pièce destinées à recevoir les éléments de renforcement.
 
Sur demande, la table peut être équipée de plan basculant; dans la version S/NC 550B, la table est équipée d’une bande transporteuse motorisée pour automatiser les opérations de chargement et de déchargement.

Caractéristiques fonctionnelles et de construction

• Commande numérique SIEMENS 840 SL de dernière génération. 
• Grande vitesse et précision des déplacements sur les axes X, Y, Z grâce aux moteurs numériques brushless avec encodeurabsolu. 
• Chariot porte-mandrin en fonte pour garantir la rigidité et l’amortissement des vibrations.

• Déplacement de la poutre par système pignon/crémaillère de précision, entraîné par moteur numérique brushless.

• Déplacement du chariot porte-mandrin sur patins à recirculation de rouleaux, entraîné par moteur numérique brushless ce qui garantit la précision et la rigidité nécessaires. 
• Déplacement vertical du mandrin sur glissières à recirculation de rouleaux, entraîné par mécanisme vis à billes/écrou préchargé actionné par moteur numérique brushless. 
• Protection et lubrification de toutes les glissières. 
• Tête de coupe birotative avec rotation de l’axe "C" de ± 190° et rotation de l’axe "A" de 0° à 90°.

• Inclinaison motorisée et programmable du disc dans toutes les positions de 0° à 90° avec possibilité d’effectuer des coupes à accroissements (avec rotation continue de la tête).

• Logiciel "user-friendly" visualisé sur l’écran tactile en couleurs, équipé de console de commande avec manches à balai pour déplacer les axes de façonnage de façon intuitive. 
• Traceur laser pour visualiser les directions de coupe.

La programmation et l’unité de gestion 
- La machine est gérée et programmée à partir de l’écran tactile couleur installé dans la console suspendue orientable et facile à manoeuvrer.
- Les logiciels de gestion et d’usinage exploitent les potentialités offertes par l’environnement Windows, et ils se distinguent surtout par leur facilité d’usage et d’interface usager.
- L’écran tactile couleur facilite et accélère la programmation de la machine.
- Tous les composants électroniques et électriques sont produits par des entreprises de première importance au niveau mondial pour garantir en cas de panne une disponibilité immédiate des pièces de rechange et une assistance pratiquement partout dans le monde.
- Pour faire fonctionner la machine en mode manuelle et pour faciliter certaines opérations que l’opérateur doit faire à l’intérieur de la zone de travail, la machine est équipée d’un clavier portable qui permet de commander les fonctions principales à distance.

Breton Multi-Touch, l’interface utilisateur qui tout le monde attendait

Breton Touch est l’interface utilisateur pour gérer les Applications qui permettent au technicien du marbre d’usiner des produits à partir de la tranche.

Breton Touch est installé à bord de la machine, dans une console avec écran tactile couleur et permet de programmer directement les usinages de manière simple et intuitive.
L’utilisateur est guidé dans son travail car les Applications décrivent étape par étape les phases de développement du produit de la conception à l’usinage.

«Slab Editor» (Éditeur de tranche) est l’application qui, contrôlant l’appareil photo installé à bord de la machine, permet de capturer l’image de la tranche, d’en dessiner le périmètre et les défauts par le simple traçage au doigt sur l’écran tactile. La tranche est enregistrée dans une base de données contenant tout l’historique : la commande à laquelle elle est associée, les pièces réalisées, sa classification…
À défaut d’appareil photo, il est néanmoins possible de définir la zone utile par la saisie des cotes relevées.

Une fois la tranche définie, l’application «Cut Scheme» (Schéma de coupe) est en mesure d’organiser au mieux le schéma de coupe grâce à l’imbrication automatique ou la saisie manuelle, en un simple geste, des pièces pouvant être déplacées, tournées, accrochées à d’autres pièces grâce à l’emboîtement automatique.

À ce stade, le schéma ainsi composé est analysé et optimisé
automatiquement. L’application «Cut Move Editor» (Éditeur
de mouvement de coupe) calcule la séquence de coupe et les déplacements nécessaires à sa réalisation. Elle contrôle les ventouses, en activant uniquement celles qui sont nécessaires à une prise sure et précise de la forme.
Les utilisateurs les plus exigeants peuvent modifier la séquence de coupe et les déplacements relatifs, en faisant glisser avec les doigts les portions de tranche ou en sélectionnant les coupes à exécuter, comme si la machine devenait une extension de la main.

Dessiner d’un doigt est finalement possible avec l’application «Shape Editor» (Éditeur de forme), un logiciel CAO tactile embarqué permettant d’importer des fichiers, dessiner des formes, concevoir des plans de travail à l’aide de pratiques formes paramétriques.

«Slab Selector» (Sélecteur de tranche) est l’application permettant de gérer la base de données de tranches et d’en afficher la photo en aperçu, de les rechercher et de les sélectionner rapidement de manière intuitive.

Par contre, «DB Orders» (Base de données des commandes) est l’application servant à gérer la base de données des commandes.
Il est possible d’y observer les pièces à réaliser, les matériaux requis et d’y sélectionner les tranches à utiliser.
Chaque application est dotée d’une aide multimédia assistant
l’utilisateur de manière efficace et fonctionnelle.

USINAGES POSSIBLES
Grace au logiciel standard en dotation, la machine peut effectuer les usinages suivants:

Exécution manuelle de coupes simples
La gestion de la machine en mode manuel est très simple, rapide et facile à comprendre même aux opérateurs sans aucune connaissance de l’électronique. L’opérateur devra tout simplement positionner le disque au début de la coupe et appuyer sur le bouton «Start Coupe»: la machine va effectuer la coupe automatiquement en suivant la direction du disque jusqu’à la limite de course maximale.
En tout moment l’opérateur pourra modifier cette limite en appuyant sur le bouton «Stop Coupe».

Coupe manuelle de rectangles ou de polygones

L’exécution en mode manuel de coupes ou de pièces individuelles est très simple, rapide et facile à comprendre grâce à l’usage de «Macros» (pièces spécifiques dont les dimensions peuvent être modifiées au choix). Le positionnement et l’orientation des pièces peuvent être exécutés aussi bien en utilisant les axes de la machine qu’en positionnant la pièce directement à l’écran. Cette opération devient encore plus facile si la machine est équipée avec l’accessoire FOTO2035 qui permet d’utiliser l’image de la tranche.

Coupe automatique de polygones

Dans ce mode, la machine coupe automatiquement la tranche en formes polygonales. Les polygones à réaliser peuvent être dessinés à l’écran ou bien importés de fichiers .DXF.

BretonSmartCam EVOLUTION
Logiciel (CAD/CAM) pour le dessin et la programmation d’éléments complexes en pierre spécialement conçu pour les centres de découpe à 3 axes interpolés.

Le module CAM permet d’effectuer les usinages suivants:

• découpe au disque de tranches.
• profilage, ébauchage et ébarbage au disque.
• façonnage extérieur/intérieur au disque de petits blocs.
• engravure 3D de caractères «True Type» de Windows seulement sur surfaces planes.
• exécution de poches à parois verticales à l’aide d’outils classiques.
• contournage à l’aide d’une fraise.
• perçage.

Le module CAD permet de:
• réaliser tout possible dessin 2D avec dimensionnement.
• définir le volume 3D de la pièce.
• définir un plan quelconque à l’intérieur du volume de travail 3D généré.
• gérer le dessin 2D réalisé sur le plan de travail sélectionné indépendamment de son orientation dans l’espace.
• importer dessins en format .DXF et .DWG provenant de systèmes CAO externes ou de capteurs de gabarit.
• positionner les pièces directement sur l’image de la tranche à usiner de manière à en optimiser la surface.
• programmer et afficher automatiquement la position des ventouses sur le banc de travail.
• interfacer avec le logiciel de l’éventuel projecteur laser pour l’arrangement des ventouses sur le banc de travail.
• interfacer avec le logiciel de l’éventuel numériseur de bas-reliefs.
• réaliser des modèles 3D des pièces.
• importer des surfaces et des modèles solides en format IGES, STL, STEP, 3DM.
• réaliser des surfaces et des bas-reliefs à partir du traitement d’images.
• réaliser les dessins 2D de plans de lavabos et de cuisines à partir d’un modèle de base.

Le module SIMULATION SOLIDE 3D permet de:
• vérifier toute éventuelle collision entre l’outil et la pièce et entre l’outil et la machine.
• calculer le matériau brut restant après l’usinage.
Le module, très simple à comprendre et à utiliser, fonctionne sous Windows.

N.B. Les caractéristiques technologiques et fonctionnelles de la machine peuvent limiter les fonctions du logiciel.

Expansion du logiciel “profilage des blocs selon des géométries complexes”

Cette expansion du logiciel permet de profiler des blocs avec usinage à «peigne» vertical ou horizontal avec disque diamant selon des géométries complexes. La forme du profil à réaliser peut être définie par la machine à l’aide du CAD simplifié fourni en dotation, ou bien importée d’un ordinateur extérieur.
La forme du bloc à profiler et le profilage de celui-ci sont visualisés sur l’écran tactile. Grâce à la possibilité de réaliser l’usinage en interpolation sur les axes, on peut également obtenir des pièces de formes complexes dans l’espace (en option).

Accessoires

Photo digitale en couleurs de la tranche

La machine peut être équipée d’une camera digitale (en option) pour reproduire l’image réelle en couleurs de la tranche à couper sur l’écran tactile de la machine ou bien sur un autre PC.
L’opérateur, à l’aide de la souris, marque sur l’écran les imperfections de la surface et le périmètre de la tranche et insère les pièces à couper dans le gabarit de la tranche en optimisant la surface.

Si la machine est équipée avec le logiciel d’expansion «optimisation de la surface de la tranche et gestion des commandes» (en option), l’optimisation est effectuée de façon automatique. La reproduction digitale de l’image de la
tranche à façonner, ainsi que la détermination des imperfections et du périmètre et l’optimisation sont effectués lors que la machine est en train de façonner la tranche précédente.

Pair d’épaules en acier

Dessus incliné pour appuyer la tranche dehors la machine

Palpeur d’épaisseur des tranches pour coupes au disque 45°

Dispositif pour le contrôle du diamètre disque

Palpeur d’épaisseur des tranches pour coupes au disque 45°

Unité pour l’exécution des entailles

Changeur d’outils pour l’application de forets

Gestion à distance de la machine

Lecteur de code-barres

Imprimante pour étiquettes avec code-barres

PC + Imprimante pour l’impression des étiquettes avec leur code-barres

Le PC et l’écran tactile en couleurs sont positionnés dans une «cabine» en tôle, alors que le clavier et la souris sont placés sur le plan d’appui, au-dessous de l’écran. Les étiquettes sont encollées de façon manuelle sur les pièces.

Applications

Layout

Caractéristiques techniques

 

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Pour toutes questions et informations, écrivez-nous à mail@breton.it, nous vous répondrons dans les plus brefs délais.

Merci et à bientôt.

Sergio Prior

A suivre

Breton Smart-Cut 550 OPTIMA, Centre de découpe 5 axes, scie pont marbre granit

Breton Shapemill de MARGRAF réalise un chapiteau Corinthien

Après le modillon et la colonne en marbre «fleur de pêcher», le centre d'usinage à 5 axes interpolés pour la coupe, le contournage et le tournage à commande numérique Shapemill étonne encore par sa flexibilité et réalise cet élégant chapiteau corinthien que nous voulons aujourd’hui vous présenter.

Cette machine à cinq axes interpolés et table fixe permet d’effectuer des opérations multiples sans recourir à d’autres outils, garantissant des résultats de précision pour des temps d’exécution limités.

UNE GRANDE MACHINE POUR UNE GRANDE ENTREPRISE

Le chapiteau a été réalisé pour Margraf, à l’origine Industria Marmi Vicentini siégeant à Chiampo (VI) : il s’agit d’une entreprise historique qui se caractérise, dès sa naissance en 1906, par un goût prononcé pour la recherche, le respect de l’environnement et l’innovation technologique, comptant des collaborations avec des architectes de renom.

Les réalisations vont des gros projets jusqu’à la proposition de produits individuels en pierre naturelle et en marbre tels que monuments, baignoires et bien plus.

DU BLOC DE MARBRE BRUT AU PRODUIT FINI

Retrouvez dans cette séquence d’images les différentes phases d’usinage ayant porté la Shapemill à réaliser un chapiteau corinthien à partir d’un bloc de marbre brut.

LES POTENTIELS ET LES CARACTÉRISTIQUES DISTINCTIVES DE BRETON SHAPEMILL

Margraf a pu réaliser cette petite œuvre d’art grâce aux caractéristiques techniques particulières de Shapemill, notamment :

• Tête birotative pour l’usinage des pièces en interpolation sur 5 axes : rotation ± 200° autour de l’axe vertical et deuxième structure avec rotation 0-115° où est fixée l’électrobroche ;
• Magasin circulaire de transfert à 27 positions ;
• Composants de première qualité, comme crémaillères de précision au centième (6 DIN 3961 Alpha), unités de commande et moteurs numériques sans balais Siemens

Shapemill se distingue par des performances au sommet de la catégorie :

•     Déplacements « rapides » jusqu'à 40 m par minute ;
•     Table d’usinage géante jusqu’à 4 000x3 500 mm ;
•     Puissante électrobroche de 39,6 kW ;
•     Diamètre max. disque de coupe : 1 000 mm ;
•     Rotation axe « C » : ± 200°
•     Rotation axe « A » : de 0° à +115°
•     Course axe « X » : 4 000 mm
•     Course axe « Y » : 5 500 mm
•     Course axe « Z » : 1 600/2 000 mm
•     Possibilité d’usiner à l’aide de disques, outils à façonner, forets, fraises, etc.

Retrouvez toutes les caractéristiques dans le détail dans l’image suivante :

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Pour voir d’autres vidéos d’usinage, nous vous conseillons de vous inscrire à notre chaîne Youtube et d’aller voir immédiatement la playlist consacrée à Shapemill.

Merci et à bientôt.

Sergio Prior

A suivre

machines de polissage marbre, marbre, margraf

Micron for Breton - Façonneuse/polisseuse de chants droits ou arrondis pour pièces en pierre

Micron for Breton - Façonneuse/polisseuse de chants droits ou arrondis pour pièces en pierre.

Les façonneuses de chants Bellani for Breton sont le résultat de plus de 40 ans d'expérience de la famille Bellani ; elles sont personnalisées pour les clients Breton en utilisant les composants certifiés et approuvés par Breton, ce qui augmente davantage leur sécurité intrinsèque et permet d'équiper toutes les machines d'installations de lubrification centralisée. 
 
 
Le service après-vente est fourni par le Worldwide Service Network de Breton, ce qui garantit une intervention immédiate et efficace pour tous les clients. 
Les pièces à usiner sont convoyés par un transporteur à tablier à lattes en caoutchouc qui garantit un déplacement parfaitement rectiligne de la pièce, contrairement aux transporteurs normalement utilisés qui, dans la plupart des cas, nécessitent de systèmes de support lors du déplacement des pièces. 
Les entraînements du transporteur sont lubrifiés par une installation automatique.

Lors des passages, la Micron exécute le façonnage et le polissage des profils linéaires plats et de forme arrondie (par exemple: profil arrondi, quart de rond, bec de corbin, etc.), ainsi que des profilages spéciaux (à l'aide de la meule diamantée façonnée qui est installée sur la broche à calibrer). 
Elle exécute le chanfrein latéral, le calibrage, le rainurage d'ancrage (en installant le disque diamanté sur la broche à calibrer – puisqu'on peut effectuer un usinage à la fois) et les rainurages d'égouttoirs sur des pièces en pierre naturelle et agglomérée placés da façon horizontale. 

En plus des 8 broches à polir les chants, la Micron est équipée des accessoires suivants: 

- Broche à calibrer/rectifier contrôlée par un moteur électrique, dont le placement peut être effectué manuellement, à équiper de l'outil diamanté     relatif à  l'usinage à exécuter (on peut effectuer un usinage à la fois):

  a) calibrage de l'épaisseur sur le côté inférieur,

  b) rainurage d'ancrage sur le côté du chant en installant le disque diamanté sur la broche à calibrer,

  c)profilage du chant en installant la meule diamantée façonnée sur la broche à calibrer. La position de travail peut être réglée manuellement par la manivelle relative.

- 2 broches de dégrossissage pour préparer le façonnage du chant à l'aide des broches oscillantes,

- 4 broches à biseauter (2 inférieures et 2 supérieures),

- 1 broche pour rainurer l'égouttoir.

Si vous souhaitez recevoir une offre, écrivez nous dès maintenant à mail@breton.it. Nous vous répondrons immédiatement !

Merci et à bientôt.
Bye-bye
Sergio Prior

A suivre

Bellani, breton, Façonneuse polisseuse chants droits, Micron for Breton

Plus de 500 000 vues de la vidéo reprenant la Breton Shapemill alors qu’elle réalise la colonne torse!

Bonjour à tous,

aujourd’hui, je souhaite partager avec vous une satisfaction personnelle!

Voici la brève histoire de la réalisation d’une vidéo – il s’agit en réalité d’une séquence photographique – qui cette semaine a dépassé les 500 000 vues sur notre chaîne Youtube!

La vidéo décrit étape par étape la réalisation d’une colonne torse tirée d’un bloc de Bretonstone (pierre agglomerée) au moyen d’un centre d’usinage à 5 axes interpolés Breton SHAPEMILL 

jusqu’à la conclusion du travail sur le tour.

L’histoire commence en juillet 2008 quand la Direction Breton décide de porter au salon MARMOMACC de Vérone cette nouvelle machine.

Je suis convaincu que certains d’entre vous la connaissent déjà, il s’agit d’une machine exceptionnelle tant par les dimensions que les prestations.

Nous devions réaliser des produits sophistiqués à installer dans la machine exposée, montrant les caractéristiques et les performances innovantes pour un centre d’usinage dédié à la pierre naturelle.

L’un de mes collègues eut l’idée de faire réaliser la célèbre colonne torse s’offrant aujourd’hui à la vue dans le jardin de l’entreprise.

Un technologue spécialisé dans les CNC 5 axes a suivi étape par étape toutes les phases de la réalisation de la colonne auprès de notre client Kienesberger Steinmetz de Schlüßlberg (Autriche).

Moreno Bragagnolo - Technologue ayant suivi tout l’usinage

Il aura fallu près de 2 semaines de travail pour compléter l’œuvre.

La musique accompagnant la vidéo n'est pas à la hauteur du film.

Ici, vous pourrez par ailleurs voir tous les clichés qui me sont parvenus de Moreno.

En parcourant les photos, vous comprendrez la difficulté d’exécution de ces usinages.

Pour ma part, j’ai passé 2 jours à sélectionner les meilleures photos, éliminant les clichés verticaux, avant de réaliser le montage vidéo et d’achever le projet.

Vous n’y croirez pas! Pour la vidéo, j’ai utilisé le fantastique Windows Media Video, un logiciel simple et gratuit de Microsoft. J’en étais à mes débuts dans le montage vidéo et cela se voit.

Je conclus en affirmant: OUI, the Content is the KING!
Si ce que vous décrivez en vaut la peine, est intéressant, innovant et surtout utile pour le lecteur/spectateur, les équipements ultra professionnels, les troupes de reprise vidéo, les photographes professionnels, les éclairagistes, blogueurs, influenceurs, rédacteurs publicitaires, etc. sont inutiles.

Si vous êtes intéressés par les usinages de ce centre, vous pourrez en voir ici de nombreux autres.

Il suffit d’une série de belles photos, d’une vidéo réalisée avec un smartphone (les portables modernes de gamme moyenne-haute disposent aujourd’hui d’excellents appareils photos), de préférence avec un texte décrivant de manière exhaustive ce que vous montrez.

Comment avons nous atteint l’objectif de 500 000 vues? 
Étant donné que la vidéo reprend un usinage très particulier et spectaculaire, je l’ai non seulement insérée dans les posts de plusieurs blogs dont celui-ci, où je décris la Shapemill et les autres machines d’atelier Breton pour l’usinage de marbre, granit, pierre agglomerée, céramique et autre, mais aussi dans les news du site de l’entreprise et dans une autre page du site où nous décrivons le centre d’usinage. La vidéo a en outre été partagée par d’autres sites.

Pour conclure, sachez que les photos de ce reportage ont été prises à l’aide d’un appareil photo numérique Epson d’une valeur de 200€. 

Si la vidéo vous a laissé bouche bée par la technologie appliquée à cette formidable machine et que vous souhaitez recevoir une offre, il vous suffit simplement d’écrire à mail@breton.it.

Nous vous répondrons dans les meilleurs délais.

Nous vous remercions de votre attention.
À bientôt.
Bye-bye
Sergio Prior 

A suivre

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