à commande numérique, à cinq axes interpolés, équipé de tête rotative et table fixe avec plan basculant (en option). Dans la version S/NC 800 B la table fixe est équipée d’une bande transporteuse motorisée pour permettre d’automatiser les opérations de chargement et déchargement.
SMART-CUT permet d’effectuer de nombreux usinages complexes qui autrement demanderaient plusieurs machines:
- sciage de tranches et blocs en pièces usinées.
complexes.
- Gravures
Caractéristiques de constuctrion et fonctionnelles
- SMART-CUT S/NC 800 est une débiteuse à portique à commande numérique et 5 axes interpolés, équipée de tête tournante et table fixe avec plan basculant (en option).
- Dans la version S/NC 800 B la table fixe est équipée d’une bande transporteuse motorisée de façon à permettre l’automatisation des opérations de chargement et déchargement.
- Commande numérique digitale SIEMENS 840 SL de la dernière génération.
- Vitesse élevée et précision des déplacements le long des axes X, Y, Z grâce à l’usage de moteurs brushless digitaux avec encodeur absolu.
- Poutre et chariot porte-mandrin en fonte pour garantir la rigidité et l’amortissement des vibrations.
- Déplacement de la poutre au moyen d’un système pignon/crémaillère de précision, motorisé à travers moteur brushless digital.
- Déplacement du chariot porte-mandrin à l’aide de glissières à recirculation de galets, entraîné par moteur brushless pour garantir la précision et la rigidité nécessaires.
- Déplacement vertical du mandrin sur glissières à recirculation de galets entraîné par une vis à billes/vis-mère préchargée actionnée par moteur brushless digital.
- Protection et lubrification de toutes les glissières.
- Tête de coupe birotative avec rotation de l’axe “C” de ± 190° et rotation de l’axe “A” de 0° à 90°.
- Logiciel “user-friendly” visualisé sur l’écran tactile en couleurs, équipé de console de commande avec manches à balai pour déplacer les axes de façonnage de façon intuitive.
- Traceur laser pour visualiser les directions de coupe.
La programmation e l’unité de gestion
- La machine est gérée et programmée à partir de l’écran tactile couleur installé dans la console suspendue orientable et facile à manoeuvrer.
- La commande et le contrôle de la machine sont déférés à l’ordinateur PC de la CNC.
- Les logiciels de gestion et d’usinage exploitent les potentialités de l’environnement Windows, et ils se distinguent par la facilité d’usage et d’interface usager.
- L’écran tactile couleur facilite et accélère la programmation de la machine.
- Tous les composants électroniques et électriques sont produits par des entreprises de première importance au niveau mondial pour garantir en cas de panne une disponibilité immédiate des pièces de rechange et une assistance pratiquement partout dans le monde.
- Pour faire fonctionner la machine en modalité manuelle et pour faciliter certaines opérations que l’opérateur doit faire à l’intérieur de la zone de travail, la machine est équipée d’un clavier portable qui permet de commander les fonctions principales à distance.
Breton Touch, l’interface utilisateur que tout le monde attendait
Breton Touch est l’interface utilisateur pour gérer les
Applications qui permettent au technicien du marbre d’usiner des produits à partir de la tranche.
Breton Touch est installé à bord de la machine, dans une
console avec écran tactile couleur et permet de programmer
directement les usinages de manière simple et intuitive.
L’utilisateur est guidé dans son travail car les Applications
décrivent étape par étape les phases de développement du
produit de la conception à l’usinage.
«Slab Editor» (Éditeur de tranche) est l’application qui,
contrôlant l’appareil photo installé à bord de la machine, permet de capturer l’image de la tranche, d’en dessiner le périmètre et les défauts par le simple traçage au doigt sur l’écran tactile. La tranche est enregistrée dans une base de données contenant tout l’historique : la commande à laquelle elle est associée, les pièces réalisées, sa classification…
Dessiner d’un doigt est finalement possible avec l’application «Shape Editor» (Éditeur de forme), un logiciel CAO tactile embarqué permettant d’importer des fichiers, dessiner des formes, concevoir des plans de travail à l’aide de pratiques formes paramétriques.
«Slab Selector» (Sélecteur de tranche) est l’application permettant de gérer la base de données de tranches et d’en afficher la photo en aperçu, de les rechercher et de les sélectionner rapidement de manière intuitive.
Par contre, «DB Orders» (Base de données des commandes) est l’application servant à gérer la base de données des commandes.
Il est possible d’y observer les pièces à réaliser, les matériaux requis et d’y sélectionner les tranches à utiliser.
Chaque application est dotée d’une aide multimédia assistant
l’utilisateur de manière efficace et fonctionnelle.
Breton Touch est l’interface utilisateur pour gérer les
Applications qui permettent au technicien du marbre d’usiner des produits à partir de la tranche.
Breton Touch est installé à bord de la machine, dans une
console avec écran tactile couleur et permet de programmer
directement les usinages de manière simple et intuitive.
décrivent étape par étape les phases de développement du
produit de la conception à l’usinage.
«Slab Editor» (Éditeur de tranche) est l’application qui,
contrôlant l’appareil photo installé à bord de la machine, permet de capturer l’image de la tranche, d’en dessiner le périmètre et les défauts par le simple traçage au doigt sur l’écran tactile. La tranche est enregistrée dans une base de données contenant tout l’historique : la commande à laquelle elle est associée, les pièces réalisées, sa classification…
«Slab Selector» (Sélecteur de tranche) est l’application permettant de gérer la base de données de tranches et d’en afficher la photo en aperçu, de les rechercher et de les sélectionner rapidement de manière intuitive.
Par contre, «DB Orders» (Base de données des commandes) est l’application servant à gérer la base de données des commandes.
Il est possible d’y observer les pièces à réaliser, les matériaux requis et d’y sélectionner les tranches à utiliser.
Chaque application est dotée d’une aide multimédia assistant
l’utilisateur de manière efficace et fonctionnelle.
Usinages possibles
Exécution manuelle de coupes simples
La gestion de la machine en mode manuel est très simple, rapide et facile à comprendre même aux opérateurs sans aucune connaissance de l’électronique. L’opérateur devra tout simplement positionner le disque au début de la coupe et appuyer sur le bouton «Start Coupe»: la machine va effectuer la coupe automatiquement en suivant la direction du disque jusqu’à la limite de course maximale.
En tout moment l’opérateur pourra modifier cette limite en appuyant sur le bouton «Stop Coupe».
Coupe manuelle de rectangles ou de polygones
L’exécution en mode manuel de coupes ou de pièces individuelles est très simple, rapide et facile à comprendre grâce à l’usage de «Macros» (pièces spécifiques dont les dimensions peuvent être modifiées au choix). Le positionnement et l’orientation des pièces peuvent être exécutés aussi bien en utilisant les axes de la machine qu’en positionnant la pièce directement à l’écran. Cette opération devient encore plus facile si la machine est équipée avec l’accessoire FOTO2035 qui permet d’utiliser l’image de la tranche.
Dans ce mode, la machine coupe automatiquement la tranche en formes polygonales. Les polygones à réaliser peuvent être dessinés à l’écran ou bien importés de fichiers .DXF.
BretonSmartCam FRAME et MODELLING
Logiciel CAO/FAO pour le dessin et la programmation
d’éléments complexes en pierre spécialement conçu pour
les centres de découpe et de contournage jusqu’à 5 axes.
Logiciel CAO/FAO pour le dessin et la programmation
d’éléments complexes en pierre spécialement conçu pour
les centres de découpe et de contournage jusqu’à 5 axes.
Le module FAO permet d’effectuer les usinages suivants
sur plans de travail avec axes rotatifs indexés:
d’effectuer les usinages jusqu’à 6 axes interpolés
(MODELING version).
Le module CAO permet:
Le module SIMULATION SOLIDE 3D permet:
sous Windows.
N.B. Les caractéristiques technologiques et fonctionnelles de
la machine peuvent limiter les fonctions du logiciel.
Expansion du logiciel “profilage des blocs selon des géométries complexes ”
Cette expansion du logiciel permet de profiler des blocs avec usinage à «peigne» vertical ou horizontal avec disque diamanté selon des géométries complexes.
La forme du profil à réaliser est définie par la machine grâce à l’utilisation du CAD simplifié fourni en dotation, ou importé d’un ordinateur extérieur.
La forme du bloc à profiler et le profilage de celui-ci sont visualisés sur l’écran tactile.
Grâce à la possibilité de réaliser l’usinage en interpolation sur les axes, on peut également obtenir des pièces de formes complexes dans l’espace.
sur plans de travail avec axes rotatifs indexés:
- découpe au disque de tranches.
- profilage, ébauchage, ébarbage et façonnage intérieur et extérieur au disque de petits blocs.
- contournage, profilage, perçage, fraisage et exécution de poches à l’aide d’outils de forme ou de fraises.
- polissage de plans, même inclinés.
- fraisage et polissage de rainures sur surfaces planes ou inclinée.
- l’engravure 3D de caractères «True Type» de Windows sur surfaces planes.
- bas-reliefs importés de surfaces numérisées.
- usinage au disque de surfaces et de solides (MODELING version).
- usinage de courbes 3D, de surfaces et de solides jusqu’à 5 axes interpolés à l’aide d’outils classiques (MODELING version).
d’effectuer les usinages jusqu’à 6 axes interpolés
(MODELING version).
- de réaliser tout possible dessin 2D avec dimensionnement.
- de définir le volume 3D de la pièce.
- de définir un plan quelconque à l’intérieur du volume de travail 3D généré.
- de gérer le dessin 2D réalisé sur le plan de travail sélectionné indépendamment de son orientation dans l’espace.
- d’importer dessins en format .DXF et .DWG provenant de systèmes CAO externes ou de capteurs de gabarit.
- de positionner les pièces directement sur l’image de la tranche à usiner de manière à en optimiser la surface.
- de programmer et afficher automatiquement la position des ventouses sur le banc de travail.
- d’interfacer avec le logiciel de l’éventuel projecteur laser pour l’arrangement des ventouses sur le banc de travail.
- d’interfacer avec le logiciel de l’éventuel numériseur de bas-reliefs.
- de réaliser des modèles 3D des pièces.
- d’importer des surfaces et des modèles solides en format IGES, STL, STEP, 3DM.
- de réaliser des surfaces et des bas-reliefs à partir du traitement d’images.
- de réaliser les dessins 2D de plans de lavabos et de cuisines à partir d’un modèle de base.
- de vérifier toute éventuelle collision entre l’outil et la pièce et entre l’outil et la machine.
- de calculer le matériau brut restant après l’usinage.
sous Windows.
N.B. Les caractéristiques technologiques et fonctionnelles de
la machine peuvent limiter les fonctions du logiciel.
Expansion du logiciel “profilage des blocs selon des géométries complexes ”
Cette expansion du logiciel permet de profiler des blocs avec usinage à «peigne» vertical ou horizontal avec disque diamanté selon des géométries complexes.
La forme du profil à réaliser est définie par la machine grâce à l’utilisation du CAD simplifié fourni en dotation, ou importé d’un ordinateur extérieur.
Grâce à la possibilité de réaliser l’usinage en interpolation sur les axes, on peut également obtenir des pièces de formes complexes dans l’espace.
Accessoires
Photo digitale en couleurs de la tranche
La machine peut être équipée d’une camera digitale (en option) pour reproduire l’image réelle en couleurs de la tranche à couper sur l’écran tactile de la machine ou bien sur un autre PC.
L’opérateur, à l’aide de la souris, marque sur l’écran les imperfections de la surface et le périmètre de la tranche et insère les pièces à couper dans le gabarit de la tranche en optimisant la surface. Si la machine est équipée avec le logiciel d’expansion «optimisation de la surface de la tranche et gestion des commandes» (en option), l’optimisation est effectuée de façon automatique. La reproduction digitale de l’image de la tranche à façonner, ainsi que la détermination des imperfections et du périmètre et l’optimisation sont effectués lors que la machine est en train de façonner la tranche précédente.
La machine peut être équipée d’une camera digitale (en option) pour reproduire l’image réelle en couleurs de la tranche à couper sur l’écran tactile de la machine ou bien sur un autre PC.
L’opérateur, à l’aide de la souris, marque sur l’écran les imperfections de la surface et le périmètre de la tranche et insère les pièces à couper dans le gabarit de la tranche en optimisant la surface. Si la machine est équipée avec le logiciel d’expansion «optimisation de la surface de la tranche et gestion des commandes» (en option), l’optimisation est effectuée de façon automatique. La reproduction digitale de l’image de la tranche à façonner, ainsi que la détermination des imperfections et du périmètre et l’optimisation sont effectués lors que la machine est en train de façonner la tranche précédente.
Palpeur d’épaisseur des tranches pour coupes au disque 45° (EN OPTION).
Dessus inclinable
Pair d’épaules en acier
Dessus incliné pour appuyer la tranche dehors la machine
Tour pour dimensions de tournage: ø 800x3.200 mm.
Dessus inclinable
Pair d’épaules en acier
Dessus incliné pour appuyer la tranche dehors la machine
PC + Imprimante pour l’impression des étiquettes avec leur code-barresLe PC et l’écran tactile en couleurs sont positionnés dans une «cabine» en tôle, alors que le clavier et la souris sont placés sur le plan d’appui, au-dessous de l’écran. Les étiquettes sont encollées de façon manuelle sur les pièces.
Lecteur de code-barres
La machine peut être connectée (EN OPTION) à un lecteur de code-barres. Les codes, imprimés sur des étiquettes d’identification de chaque tranche, déterminent le programme de travail que le lecteur transmet à la machine.
La machine peut être connectée (EN OPTION) à un lecteur de code-barres. Les codes, imprimés sur des étiquettes d’identification de chaque tranche, déterminent le programme de travail que le lecteur transmet à la machine.
La machine peut être connectée (EN OPTION) à une imprimante pour l’impression des étiquettes avec code-barres qui identifie les caractéristiques des pièces obtenus. Les étiquettes sont encollées manuellement sur les pièces.
Applications
Layout
Pour toute demande de renseignements et des informations détaillées, écrivez à mail@breton.it, nous vous répondrons rapidement.
Merci pour votre attention.
A bientôt!
Sergio Prior
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