Contourfive NC 700/1200 - Centre de découpage, façonnage, contournage et tournage à commande numérique à cinq axes interpolés
Contourfive grâce à sa course verticale de 700/1200 mm est la machine idéale pour l’architecture, l’art funéraire et pour tout façonnage qui requiert des opérations d’évidage profond car il permet d’effectuer de nombreux usinages, même complexes, qui autrement devraient être effectués à l’aide de plusieurs machines:
• façonnage avec disque pour obtenir des pièces de forme complexe et de grandes dimensions.
• façonnage et évidage avec fraises.
• contournage avec outils de façonnage.
• sciage avec disque.
• tournage de colonnes (si la machine est équipée avec l’accessoire «Tour») avec profils façonnés ou usinage de colonnes en torsade tout le long de la surface.
• façonnage avec disque pour obtenir des pièces de forme complexe et de grandes dimensions.
• façonnage et évidage avec fraises.
• contournage avec outils de façonnage.
• sciage avec disque.
• tournage de colonnes (si la machine est équipée avec l’accessoire «Tour») avec profils façonnés ou usinage de colonnes en torsade tout le long de la surface.
• poutre courte pour garantir la rigidité maximum;
• déplacements « rapides » jusqu’à 40 mètres par minute;
• puissance de l’électrobroche de 20/35 kW;
• diamètre max. du disque de découpe : 500/800/1000 mm;
• rotation axe « C » : ± 200°;
• rotation axe « A » : de 0° à +115°;
• course axe « X » : 3.700/3600/3500 mm;
• course axe « Y » : 2.800 mm;
• course axe « Z » : 700/1.200 mm;
• possibilité de travailler avec des disques, des outils de façonnage, des pointes, des fraises, etc.;
• magasin porte-outils automatique à 27 positions + (en option) 1 position par disque.
Contourfive se distingue par ses caractéristiques de construction:
• Electrobroche à haute vitesse, avec puissance de 20/22.5/35 kW et vitesse de rotation jusqu’à 14.500/7.500/7.000 tours/minute, stabilisé thermiquement, avec lubrification à graisse «long life» des roulements; à l’intérieur de l’électrobroche passe le liquide d’arrosage de l’outil.
• Electrobroche à haute vitesse, avec puissance de 20/22.5/35 kW et vitesse de rotation jusqu’à 14.500/7.500/7.000 tours/minute, stabilisé thermiquement, avec lubrification à graisse «long life» des roulements; à l’intérieur de l’électrobroche passe le liquide d’arrosage de l’outil.
• Tête birotative pour l’usinage de pièces en interpolation sur cinq axes. La tête, à structure symétrique, est formée par une première structure (axe « C ») dotée de rotation de ± 200° autour de son axe vertical et par une seconde structure (axe « A ») dotée de rotation de 0° à +115° à l’intérieur de laquelle est fixée l’électrobroche. Les rotations sont actionnées par des moteurs brushless numériques.
• Chariot porte-broche en fusion de fonte qui coulisse sur des patins à recirculation de galets (axe « X ») actionné par un système pignon/crémaillère de précision, motorisé par moteur brushless numérique. Le cylindre en acier porte-broche (axe « Z »), positionné verticalement à l’intérieur, se déplace à l’aide d’un système vis à billes/vis mère préchargée/moteur brushless numérique. La lecture de la position est effectuée par l’encodeur du moteur.
• Table de travail en acier fixée au sol, avec plan en aluminium équipé de rainures pour la fixation des équipements de blocage des pièces et doté de système pour le vide et collecteur.
• Table de travail en acier fixée au sol, avec plan en aluminium équipé de rainures pour la fixation des équipements de blocage des pièces et doté de système pour le vide et collecteur.
• Magasin d’outils à 27 positions pour le remplacement automatique des outils outres que le disque.
• Magasin pour disque d’un diamètre max. de 500 mm (version STANDARD), 600 mm (version HD), 1.000 mm (version SHD) (en option).
• Barrière de protection frontale constituée d’une série de portes coulissantes à ouverture manuelle, avec structure en acier et dotée de grands hublots d’inspection.
• Siemens Sinumerik 840 SL, unité de gestion à commande numérique de dernière génération, commande digitale sur architecture PC et Ordinateur Personnel, avec système d’exploitation Windows, interface conviviale Windows et logiciel évolué pour la programmation des cycles d’usinage.
• Console de commande sur structure suspendue orientable, avec écran tactile en couleurs de 15/19 pouces, dotée de mannette de commande pour déplacer de façon intuitive les axes de travail motorisés, équipée de porte USB pour le transfert des données.
• Siemens Sinumerik 840 SL, unité de gestion à commande numérique de dernière génération, commande digitale sur architecture PC et Ordinateur Personnel, avec système d’exploitation Windows, interface conviviale Windows et logiciel évolué pour la programmation des cycles d’usinage.
• Console de commande sur structure suspendue orientable, avec écran tactile en couleurs de 15/19 pouces, dotée de mannette de commande pour déplacer de façon intuitive les axes de travail motorisés, équipée de porte USB pour le transfert des données.
• Miniconsole portable, branchée par câble à la console de commande, elle reproduit les commandes principales (gestion des axes + volant, arrêt de secours,…). De cette façon l’opérateur peut contrôler de près, directement sur la pièce à usiner, le déroulement correct de certaines opérations particulièrement délicates.
• Equipements électriques et de service insérés dans deux armoires, avec protection IP54 et refroidis par un conditionneur d’air dimensionné pour supporter des températures extérieures jusqu’à + 45°C.
• Equipements électriques et de service insérés dans deux armoires, avec protection IP54 et refroidis par un conditionneur d’air dimensionné pour supporter des températures extérieures jusqu’à + 45°C.
Accessibilité et rigidité maximums
La rigidité structurale du système est assurée par les épaulements réalisés en maçonnerie ou (sur demande) en robuste structure métallique fixée au sol. L’accès maximum à la zone de travail est garanti par le banc de travail qui est séparé des épaulements latéraux et fixé au sol, ce qui permet à l’opérateur d’y accéder aisément, sans aucune marche, de tous les côtés. La hauteur du plan de travail de 500 mm ainsi que les ventouses de 230 mm de haut permettent à l’opérateur de manipuler aisément les pièces façonnées.
La rigidité structurale du système est assurée par les épaulements réalisés en maçonnerie ou (sur demande) en robuste structure métallique fixée au sol. L’accès maximum à la zone de travail est garanti par le banc de travail qui est séparé des épaulements latéraux et fixé au sol, ce qui permet à l’opérateur d’y accéder aisément, sans aucune marche, de tous les côtés. La hauteur du plan de travail de 500 mm ainsi que les ventouses de 230 mm de haut permettent à l’opérateur de manipuler aisément les pièces façonnées.
Téléservice Breton
Le téléservice ContourFive NC 700 est doté de modem pour la connexion avec Breton pour diagnostiquer à distance les éventuelles anomalies.
Le téléservice ContourFive NC 700 est doté de modem pour la connexion avec Breton pour diagnostiquer à distance les éventuelles anomalies.
Logiciel pour la simulation des cycles d’usinage
Il permet de simuler toute la ContourFive NC 700 en usinage, en la subdivisant en différentes parties : structure machine, axes, broche, magasin porte-outils, outils.
Le programme importe le fichier généré par le programme CAM (code ISO) pour la pièce à usiner et simule tout le cycle d’usinage en contrôlant les éventuelles collisions.
Le logiciel est installé sur un PC de l’acheteur.
Vaste choix de logiciels (en option)
Breton offre un vaste choix de logiciels spécialement conçus en tenant compte des exigences des usagers, pour la programmation CAD/CAM de ses centres de contournage, découpage et tournage à plusieurs axes contrôlés et interpolés.
Breton offre un vaste choix de logiciels spécialement conçus en tenant compte des exigences des usagers, pour la programmation CAD/CAM de ses centres de contournage, découpage et tournage à plusieurs axes contrôlés et interpolés.
Grâce aux logiciels Breton, les machines à commande numérique à plusieurs axes contrôlés et interpolés sont à même de maximiser leurs potentiel technologique et donc de réaliser un grand éventail d’usinages originaux pour la décoration d’intérieurs, l’industrie du bâtiment et l’art funéraire.
Le système d’exploitation Windows utilisé ainsi que les macros paramétriques qui permettent la réalisation de dessins simplifiés en partant de modèles paramétriques standardisés rendent ces logiciels encore plus simples et pratiques pour l’utilisateur. Pour vous aider dans le choix du logiciel le plus approprié à vos exigences, nos techniciens spécialisés seront à votre disposition pour les démos des différentes options.
Accessoires en option
• Tour pour la réalisation de colonnes et de détails en torsade, avec dimensions de tournage : ø 960/1600x3.200 mm (en option).
• Tour pour la réalisation de colonnes et de détails en torsade, avec dimensions de tournage : ø 960/1600x3.200 mm (en option).
• Contrôle laser des outils (en option)
Il s’agit d’un système laser pour mesurer au centième le profil des outils, positionné sur un des épaulemets de la machine, et d’un logiciel qui aligne automatiquement les profils des outils qui réalisent le polissage de l’arête en série. Ce logiciel permet également de contrôler l’usure et l’efficacité de chaque outil.
• Ventouses de blocage mécanique H=230 mm. (en option)
• Magasin pour disque d’un diamètre max. de 500 mm fixé sur le flanc (en option).
• Détection de la pièce 3D (en option)
Il s’agit d’un système optique de précision 3D «laser scanner» qui, sans contact, détecte la forme et les dimensions de la pièce de référence à copier. Le puissant logiciel de gestion permet le copiage de superficies tridimensionnelles complexes en en générant la géométrie relative et la programmation des travaux de fraisage avec simulation graphique pour le contrôle anticipé du résultat final.
• Projecteur “laser” des profils des pièces et des ventouses (en option)
Il s’agit d’un projecteur “laser” placé sur un pylône de support spécifique, qui facilite les opérations de positionnement des ventouses sur la table de travail grâce à la projection du profil des pièces à réaliser et de chaque ventouse à placer. Le projecteur laser est géré par le système de programmation assistée.
• Pair d’épaulements en acier (en option)
• Détection au contact de la surface (en option)
Il s’agit d’un mesureur au «contact» avec transmission radio, pour relever la position spatiale effective des plans à travailler. Le logiciel permet aux outils en phase d’usinage de suivre fidèlement le déroulement de la surface. C’est un accessoire «essentiel» pour réaliser des surbaissements sur tranches non parfaitement calibrées, ou des usinages de l’arête avec plan poli de la tranche tourné vers le haut.
Dimensions d’encombrement
Caractéristiques techniques
Ici on peut voir le centre d’usinage 5 axes Contourfive au travail dans différents usinages.
Alors, qu'attendez-vous ? Pour INFO et devis, écrire à mail@breton.it.C'est tout pour aujourd'hui.
A bientôt
Sergio Prior
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