Bertrand by Granit Inter : des “combi”naisons gagnantes

La marbrerie Bertrand by Granit Inter située à Gosselies au sud de Bruxelles, est présente dans trois domaines d’activité relativement complémentaires que sont le négoce de dallage en céramique, en pierre naturelle et la marbrerie de décoration. Ce dernier secteur continue de se développer en même temps que l’entreprise investit dans des équipements numériques Breton lui permettant d’être aujourd’hui à la pointe du progrès.
Il existe parfois des sociétés qui ont du mal à passer certains caps, à s’adapter à de nouvelles générations tant technologiques qu’humaines. 

C’est souvent un exercice périlleux et déterminant pour la pérennisation de l’entreprise. Mais si la préparation a été réfléchie, sérieuse et maîtrisée en amont, cet apport de sang neuf peut s’avérer payant et un gage de réussite. Ce virage,  la marbrerie Bertrand by Granit Inter l’a pris voici une dizaine d’années en s’orientant dans un premier temps sur des équipements numériques pour ses marchés de plans de cuisine notamment, mais aussi avec l’arrivée à sa tête d’Olivier et Sébastien Bertrand, deux cousins représentant la troisième génération familiale.

Spécialisée à l’origine sur le marché du carrelage, la société a connu par la suite de nombreuses mutations jusqu'à la création en 1993 de Granit Inter par les deux frères Jean-Pierre et Bernard Bertrand. Axée sur  la fabrication et la commercialisation de produits en pierre naturelle, cette structure complétait l‘activité fleurissante du négoce de carrelage  céramique, ainsi que des dallages et revêtements muraux en pierre naturelle.

De nouveaux moyens
Bertrand by Granit Inter, nouveau nom  de l’entreprise depuis 2004, continue a privilégier la pierre naturelle puisque le secteur de la marbrerie, associé au négoce de pierre bleue et de granits d’importation représentent plus de 45% du chiffre d’affaires de l’entreprise wallonne. La vente de carrelage pour l’intérieur est stabilisée à 40% tandis que la distribution d’outillage, de produits techniques et de colles atteint les 15%. 

Le secteur pierre naturelle est donc devenu aujourd’hui une activité majeure pour l’entreprise Bertrand by Granit Inter qui emploie au total 65 personnes dont plus d’une trentaine juste à la marbrerie. La fabrication est certainement le domaine pour lequel l’avancée technologique est la plus sensible. 
“Nous sommes entrés dans l’ère totalement numérique. En 2010, nous étions seulement équipés d’un centre d’usinage et d’une débiteuse numériques Breton à trois axes interpolés”, explique Olivier Bertrand.

Désormais l’atelier ne compte pas moins de deux centres d’usinage et trois débiteuses numériques Breton à quatre et à cinq axes. Dernièrement, l’entreprise a installé l’une des premières versions du centre de façonnage numérique à cinq axes interpolés Combicut Breton associant un disque et la technique de découpe au jet d’eau. “Pour tout ce qui concerne les coupes linéaires, nous utilisons le disque de 450 mm de Ø et actionnons le jet d’eau pour les coupes en angles ou en biais. Cet équipement permet de gagner en productivité car il n’est plus nécessaire de déplacer la tranche pour finir les coupes ou pour réaliser les ouvertures de cuves totales par exemple. Sa précision est également un grand atout. La seconde raison de cet achat réside dans le fait qu’il est plus simple d’usiner les nouveaux matériaux tels que la céramique ou le Dekton avec le système à jet d’eau”.

La marbrerie Bertrand by Granit Inter suit la tendance car sur les 70 plans de cuisine qu’elle produit chaque semaine,  60 % sont en quartz, 10 % en granit (dont plus de 90% en noir finition polie), 10% en pierre calcaire et en marbre (majoritairement pierre bleue et marbre blanc de Carrare) et 20% désormais en matière céramique de  6 mm ou en Dekton® de Cosentino. 

“Nous fabriquons en moyenne cinq cuisines par semaine en Dekton®, matériau pour lequel il nous a fallu un temps d’adaptation mais dont nous maîtrisons totalement son façonnage aujourd’hui. Le blanc Zenith et le noir sont les deux teintes les plus travaillées dans notre atelier pour ce nouveau matériau ultra-compact”.
Au niveau marbrerie, l’entreprise fabrique aussi, sur mesure, des bacs à douches, des tablettes de lavabos, du mobilier, de la cheminée, etc.

Sur le critère négoce de pierre, l’essentiel de la gamme est constitué de dallages standards d’importation d’Asie principalement pour des applications extérieures comme intérieures que l’entreprise complète avec des marches d’escalier, des bordures, des margelles de piscine, des vasques, etc. “La mondialisation de la pierre a permis de démocratiser cette matière naturelle et nous a ouvert de nouveaux marchés. Le développement des équipements numériques nous permet de répondre à toutes les demandes que ce soit en termes de formes ou de matières. On peut moduler, combiner sans que cela ne pose le moindre problème désormais”.

Un show-room comme à la maison
L’aménagement du show-room qu’ont réfléchi Philippe, responsable marketing, avec Olivier et Sébastien est à l’image de plusieurs visions : proposer la pierre naturelle dans des ambiances différentes, la placer dans toutes les pièces de la maison de façon nouvelle, conceptuelle, harmonieuse et moderne.
D’ailleurs, si la première salle d’exposition est toujours majoritairement consacrée à la céramique à travers de petits espaces dédiés à la salle de bains, l’entreprise a ajouté près de 1.000m2 d’exposition pour atteindre désormais les 2.000m2.

“Nous avons voulu recréer une maison avec ses espaces de vie. Le salon, la cuisine, la salle de bains et la chambre sont revisités.  Nous utilisons et associons divers matériaux et finitions pour créer des ambiances de la vie courante. Tous les mois nous tentons de la faire évoluer en tenant compte des tendances et remarques des clients. C’est, quelque part, notre laboratoire d’idées et nous sommes sensibles aux attentes de nos clients professionnels ou architectes qui viennent nous visiter”.
Combinaison de matières, de technologies ou d’idées,  la marbrerie Bertrand by Granit Inter ne manque pas de solutions pour associer son savoir faire avec ses nombreuses conceptions décoratives.

copyright "PIERRE ACTUAL BELGIQUE N°44".
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Sergio Prior

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Bertrand Granit Inter, blanc Zenith, breton combicut, coupe au jet d’eau, cuisines

La fraise à portique Breton Smart-Cut 800 gravant un sarcophage en marbre.

Bonjour à tous,

aujourd’hui, je tiens à vous montrer ce qu’ont réalisé mes amis de Bonelli Graniti di Fiesse, dans la province de Brescia.

Experts dans l’usinage du marbre et du granit, à en juger par telle ou telle de leurs célèbres réalisations, ils m’ont envoyé les photos illustrant la séquence de gravure d’un sarcophage en marbre.

Bonelli Graniti a utilisé, pour cet usinage, la fraise à portique CNC  Breton Smart-Cut 800.

Beau travail n’est-ce-pas ?
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Breton Smart-Cut 800, fraise à portique, granit, sarcophage en marbre

La “Shapemill” de Lefevre utilisée pour la restauration du Panthéon à Paris

Fondé en 1944, le groupe Lefèvre a, de tout temps, été spécialisé dans la sauvegarde et la restauration du patrimoine. Ses premières action furent concentrées en région Normande, durement touchée par les combats de la Libération. L’entreprise s’est rapidement développée vers la Région parisienne et le Grand Ouest de la France. Au fil des années, l’activité de Lefèvre s’est diversifiée vers la maçonnerie traditionnelle et la réhabilitation. 

Forte aujourd'hui d’un millier de personnes réunies au sein d'un ensemble de sociétés d’envergures régionales (Léon Noel, Normandie Rénovation, les Compagnons de Saint-Jacques, Jacquet, Sele, Tollis), le groupe Lefèvre constitue certainement la plus grande entreprise française entièrement consacrée à la restauration du patrimoine.

L’agence Lefèvre de Gennevilliers

L’agence Lefèvre de Gennevilliers est certainement la plus importante  du groupe au niveau effectif puisqu’elle ne compte pas moins de  120  tailleurs  de  pierre,  maçons,  appareilleurs, administratifs, etc. Après avoir été directeur des travaux, Vincent Gary en est devenu en 2011, le responsable. “Aujourd’hui, notre activité se divise à 60 % dans la taille de pierre et à 40 % dans la maçonnerie traditionnelle en lien avec la pierre. Chez nous, le secteur  maçonnerie  prend  inexorablement des parts  de  marché  à la pierre.  Actuellement, nous sommes positionnés à parts égales sur des marchés publics et privés alors qu’il y a 10 ans de ça, les travaux de restauration pour des bâtiments publics représentaient encore 95 %”, précise t-il.

Sabrina Gagnereaux (Comartex) Vincent Gary responsable de l’agence Lefèvre Gennevilliers, Emmanuel Campain (Carrières Degan) et Franck Tribout (Comartex)

Un centre de débitage numérique Breton 

Dans un objectif  clair de vouloir moderniser leur  outil  de  production  et  de  diminuer  les coûts de soustraitance, les responsables du groupe  Lefèvre ont  décidé  d’investir  récemment dans le centre de façonnage et de débitage  numérique  Breton  ShapeMill   

“Jusqu’à  présent nous transformions environ 300 m3 de pierre de Saint Maximin ou de Saint-Leu (90 %) et en soustraitions 30 %. Désormais nous allons atteindre 400 m3 et diminuer de moitié le travail extérieur. Nous aurons les capacités  également de faire du travail à façon pour les autres structures du groupe, des pièces complexes nécessitant plusieurs heures d’usinage”.

Le centre de façonnage numérique Breton ShapeMill à 5 axes interpolés dispose d’une coupe utile verticale de 1,12 m (axe Z). Il est doté d’un magasin porte-outil à 27 positions  à barillet. Il permet  de  travailler aussi bien avec des disques de 350 mm à 1,2 mm de Ø qu’avec des pointes et fraises diamantées, des outils de façonnage, etc.

Mais  ce  dont  Vincent  Gary  veut  s’assurer c’est que  la machine ne doit pas se substituer au savoir faire manuel du tailleur de pierre. Elle est là en tant que complément. “Au maximum la machine atteindra 70 % de l’épannelage et les 30 % restants seront à la charge du professionnel. Avec ce centre de façonnage numérique qui travaille à l’eau, nous limitons l’utilisation des disqueuses et donc la poussière dans l’atelier. 

Entre 20 et 30 % du volume de la pierre travaillée à Gennevilliers sont traités avec ce nouvel équipement, ce qui nous permet d’être beaucoup plus productifs  et compétitifs. Nous optimisons au maximum ses capacités. Elle fonctionne ainsi entre 20 et 24 h par jour ce qui nous permet d’être plus souples en terme de délais. Autre point  positif,  nous allons pouvoir réaliser des pièces très techniques qu’auparavant nous étions obligés de soustraiter par manque de moyens”.

Au niveau du sciage primaire, l’atelier est équipé de deux monofils Bideseimpianti/Breton dont un permet de réaliser aussi du profilage.

En se dotant de ce centre de façonnage numérique, la société Lefèvre se donne de nouveaux moyens techniques  tout  en s’offrant  une image de modernité et de jeunesse à l’instar de la nouvelle génération de dirigeants à la tête du groupe.

Exemples d’applications du centre de façonnage numérique  ShapeMill.  La  machine  dégrossit  et  donne  la forme de la pièce. Les tailleurs de pierre ou sculpteurs la finissent ensuite manuellement.

Dans l’atelier de l’agence de Gennevilliers, travaillent douze tailleurs de pierre dont trois en formation, trois opérateurs machines et un chef d’atelier.

copyright "PIERRE ACTUAL N°933 December, 2014".
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breton shapemill, Lefèvre, Panthèon, restauration

La scie à portique Breton Smart-Cut 550 OPTIMA réalise des plans de travail !!!

Smart-Cut 550 OPTIMA, la scie à portique évoluée de Breton parvient à usiner plans de travail (et autre) comme une contourneuse.

Bonjour à tous,

aujourd’hui, je ne vous volerai que quelques minutes!

Regardez vous-même comme la scie à portique pour marbre et granit Breton Smart-Cut 550 OPTIMA réalise des plans de travail.

Cette scie se comporte très bien même avec les incisions!

Une fois les plans de travail achevés Smart-Cut 550 OPTIMA passe à l’usinage d’un beau plateau de douche!

J’imagine que vous aussi êtes restés bouche bée!
;-))
Pour en savoir plus, vous trouverez ici toutes les infos relatives à la scie Breton dans la version table à convoyeur à bande.

Vous pourrez par contre lire ici le catalogue en ligne. 
Pour toute demande de devis, écrivez à : mail@breton.it.
Nous vous répondrons dès que possible.
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Sergio Prior

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Breton Smart-Cut 550 OPTIMA, incisions, plans de travail, plateau de douche, scie à pont Breton, scie à portique

60 ans d’histoire et un projet de Renzo Piano réalisé avec la pierre maltaise

L’entreprise maltaise Halmann Vella est connue dans le monde entier pour l’usinage du marbre, du granit et de la pierre maltaise traditionnelle. Au fil des années l’entreprise a réalisé de nombreuses installations, parmi lesquelles des projets à l’étranger comme le métro et le City Hall de Londres. 

Cette entreprise leader dans le secteur de la pierre qui utilise des machines Breton, est sur le point d’achever le projet pour lequel l’archistar Renzo Piano a repensé et réorganisé l’aménagement urbain et architectural dans la zone d’accès au centre historique de La Valette, patrimoine mondial de l’humanité Unesco. 

Un complexe constitué par les édifices du nouveau parlement, la réhabilitation de l’Opera House adjacente et de la nouvelle porte d’accès à la ville. L’utilisation innovante de la pierre locale qui intègre ainsi la “City Gate” dans le contexte des anciens bâtiments caractérise cette intervention. 

Les panneaux en marbre réalisés par Halmann Vella assument des fonctions énergétiques et de contrôle de la lumière, modulée dans la pénétration à l’intérieur du nouveau parlement, grâce à des éléments brise-soleil inclinés en fonction du rayonnement.

Halmann Vella est arrivé à ses fins en modernisant ses installations avec l’introduction de certaines des machines automatiques les plus évoluées pour l’usinage de la pierre, fournies par Breton. 

Il s’agit de la ligne de polissage des tranches de marbre Levibreton KFT 3600, de la fraise à pont Smart-Cut 550 Optima, d’une Combicut DJ/NC et d’une contourneuse NC 300.

“Nous sommes fiers d’avoir participé à ce prestigieux projet, en collaborant avec l’un des architectes les plus célèbres et actifs au niveau international” commente Hugh Vella de Halmann Vella. 

“Travailler avec Renzo Piano a été pour nous un honneur. Grâce à la technologie avancée de nos machines Breton, nous avons su répondre à ses besoins. 

Il est connu depuis toujours pour la recherche et l’expérimentation sur les matériaux; pour la Valletta City Gate, ces particularités ont été exploitées sur la pierre naturelle maltaise, celle de chez nous, que nous travaillons quotidiennement”.  

Alors n’hésitez pas à nous demander toute information sur nos machines, en écrivant à mail@breton.it. Nous vous répondrons IMMÉDIATEMENT!

Nous vous remercions de votre attention.

À bientôt.

Au revoir

Sergio Prior

A suivre

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